Tại điểm kết nối của thiết bị điện, tiếp xúcDải đồng SOFđầu nối tsẽ dần dần chuyển sang màu đen và oxy hóa, gây ra sức đề kháng bay lên hoặc thậm chí nóng lên và bắt lửa. Quá trình xử lý bề mặt được thiết kế để giải quyết những nguy hiểm tiềm ẩn này.
1. Chống ăn mòn tự nhiên
Đồng phản ứng với oxy và hơi nước trong không khí để tạo thành cacbonat đồng cơ bản (màu xanh lá cây đồng), đặc biệt là trong môi trường chứa ẩm hoặc lưu huỳnh như khu vực ven biển và cây hóa học. Sau khi mạ thiếc hoặc bạc bề mặt, lớp kim loại dày đặc có thể phân lập được tiếp xúc với không khí và giảm tốc độ oxy hóa hơn 90%. Dữ liệu đo lường của một trạm biến áp nhất định cho thấy điện trở của không được điều trịĐầu nối mềmTăng 15% sau 3 tháng, trong khi sự thay đổi của dải đồng mạ thiếc trong cùng thời gian là ít hơn 2%.
2. Đảm bảo dòng chảy trơn tru
Lớp oxit trên bề mặt đồng sẽ tạo thành một hàng rào cách nhiệt, làm tăng điện trở tiếp xúc. Lớp mạ thiếc không chỉ có độ dẫn tốt (điện trở suất khoảng 0,012 ω · mm ²/m), mà còn có thể lấp đầy các khoảng trống vi mô trong quá trình uốn bu lông. Khi hiện tại đi qua, bề mặt được xử lý có thể làm giảm 15% -20% mất tiếp xúc, điều này rất quan trọng để kiểm soát nhiệt độ của các thiết bị hiện tại cao như các bộ pin năng lượng mới.
3. Cải thiện độ tin cậy hàn
NếuĐầu nối đồng linh hoạtCần được hàn để lắp đặt, mỡ bề mặt hoặc oxit có thể gây ra hàn ảo. Các dải đồng được xử lý bằng nước ngâm axit và thụ động có thể làm tăng độ bền kéo của các mối hàn hơn 30%. Đặc biệt trong công nghệ hàn siêu âm, một bề mặt sạch có thể làm tăng hiệu quả của truyền năng lượng sóng âm thanh lên 40%, tránh nguy cơ "hàn sai".
4. Chặn xói mòn điện hóa
Khi đồng tiếp xúc với các kim loại khác (như đầu cuối nhôm), nó tạo thành một pin chính trong môi trường điện phân, tăng tốc độ ion hóa và hòa tan đồng. Lớp phủ bề mặt hoạt động như một "rào cản" có thể ngăn chặn sự di chuyển electron một cách hiệu quả. Báo cáo theo dõi mười năm của dải đồng mạ thiếc trong các đơn vị điều khiển điện tử ô tô cho thấy tốc độ ăn mòn điện hóa của nó chỉ là 1/8 so với đồng trần.
Khi chọn loại lớp phủ, cần phải cân nhắc các kịch bản: mạ thiếc được sử dụng trong môi trường thông thường (hiệu quả chi phí cao), mạ niken được sử dụng trong môi trường ăn mòn cao (kháng axit và kiềm hơn) và mạ bạc được khuyến nghị cho các dụng cụ có độ chính xác cao (có điện trở tiếp xúc thấp nhất).
